logo
News
NIEUWSGEGEVENS
Huis > News >
Scheuren DTF-transfers?
Gebeuren
Contacteer Ons
86-13318867110
Contact nu

Scheuren DTF-transfers?

2025-06-09
Latest company news about Scheuren DTF-transfers?

1Heat Press Settings: De adhesiewetenschap

DTF-overdrachten vereisenprecieze thermische energie (160°C / 320°F)om de TPU/PES-lijmlaag te reactiveren.Onderdrukken (< 150°C)verhindert dat polymerenketens de weefselvezels volledig doordringen, waardoor de bindsterkte met maximaal 60% wordt verminderd.Overdruk (> 180°C)De ideale druk is de maximale druk van de inkt, die de inktpolymeren afbreekt, waardoor de inkt broos en micro-barst.medium stevig (40 ∼60 PSI)- voldoende om het vezelcontact te garanderen zonder de lijm uit de inktmatrix te persen.

2Tijd-druk-temperatuur-interdependentie

Tipe stof Temperatuur Tijd Druk Peelingmethode
100% katoen 165°C (329°F) Vijftien seconden. 50 PSI Warme schil(onmiddellijk)
50/50 mengsel 160°C (320°F) 18 seconden. 45 PSI Warme schil(5 seconden afkoelen)
Polyester 155°C (311°F) 12 seconden. 40 PSI Koud schillenIk heb geen idee.
Bij afwijking van ±5 °C of ±3 seconden bestaat het risico dat de hechting mislukt of het polymeer beschadigd raakt.

3Filmkwaliteit: de verborgen mislukking factor

DTF-folieën van lage kwaliteit veroorzaken 40% van de wasfalen als gevolg van:

  • andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kgwat leidt tot ongelijke verspreiding van het lijmpoeder

  • Slechte dimensionale stabiliteit(< 0,1% krimpgraad vereist) waardoor mislijning tijdens het persen wordt voorkomen

  • Oppervlakte-energie > 38 dynes/cm2- essentieel voor de vogelbaarheid van de inkt en de kleefbaarheid van de laag

  • Dikte tolerantie ±2 μm- films met een krul van minder dan 70 μm tijdens het persen; films met een krul van meer dan 100 μm remmen de warmteoverdracht

4. Protocollen na drukproeven

Bevestig de instellingen met deze industriestandaardtests:

  • Cross-Hatch-test: Gebruik 3M # 610 tape om de aftrekking van de inkt na 24 uur te controleren

  • Strekproef: Stretchstof 30% scheuren wijzen op onderdruk of verlopen poeder

  • Wassimulatie: 60°C droog opvallen (ISO 6330) ️ schilferen na 3+ cycli geeft aan dat de kleefstof niet doorgaat

  • Reinigingstest: 500+ Martindale slijtcyclussen (ISO 12947)

5. Probleemoplossing Veel voorkomende fouten

Symptoom De primaire oorzaak De oplossing
Kantenheffen Koele schil op katoen Schakel over op hete peeling
Overal scheuren Overdruk + verouderd poeder Temperatuur verlagen tot 5°C; poeder > 6 maanden oud vervangen
Vervaagend door wassen onderdrukken op polyester Verhoog tot 160°C + 15 sec.
Poedervergieten Slechte oppervlakte-energie van de film Gebruik films met een coating van 42-45 dynes/cm2
Bellen Vocht in weefsel Kledingstukken voor de prepress 3 sec bij 150°C
producten
NIEUWSGEGEVENS
Scheuren DTF-transfers?
2025-06-09
Latest company news about Scheuren DTF-transfers?

1Heat Press Settings: De adhesiewetenschap

DTF-overdrachten vereisenprecieze thermische energie (160°C / 320°F)om de TPU/PES-lijmlaag te reactiveren.Onderdrukken (< 150°C)verhindert dat polymerenketens de weefselvezels volledig doordringen, waardoor de bindsterkte met maximaal 60% wordt verminderd.Overdruk (> 180°C)De ideale druk is de maximale druk van de inkt, die de inktpolymeren afbreekt, waardoor de inkt broos en micro-barst.medium stevig (40 ∼60 PSI)- voldoende om het vezelcontact te garanderen zonder de lijm uit de inktmatrix te persen.

2Tijd-druk-temperatuur-interdependentie

Tipe stof Temperatuur Tijd Druk Peelingmethode
100% katoen 165°C (329°F) Vijftien seconden. 50 PSI Warme schil(onmiddellijk)
50/50 mengsel 160°C (320°F) 18 seconden. 45 PSI Warme schil(5 seconden afkoelen)
Polyester 155°C (311°F) 12 seconden. 40 PSI Koud schillenIk heb geen idee.
Bij afwijking van ±5 °C of ±3 seconden bestaat het risico dat de hechting mislukt of het polymeer beschadigd raakt.

3Filmkwaliteit: de verborgen mislukking factor

DTF-folieën van lage kwaliteit veroorzaken 40% van de wasfalen als gevolg van:

  • andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kgwat leidt tot ongelijke verspreiding van het lijmpoeder

  • Slechte dimensionale stabiliteit(< 0,1% krimpgraad vereist) waardoor mislijning tijdens het persen wordt voorkomen

  • Oppervlakte-energie > 38 dynes/cm2- essentieel voor de vogelbaarheid van de inkt en de kleefbaarheid van de laag

  • Dikte tolerantie ±2 μm- films met een krul van minder dan 70 μm tijdens het persen; films met een krul van meer dan 100 μm remmen de warmteoverdracht

4. Protocollen na drukproeven

Bevestig de instellingen met deze industriestandaardtests:

  • Cross-Hatch-test: Gebruik 3M # 610 tape om de aftrekking van de inkt na 24 uur te controleren

  • Strekproef: Stretchstof 30% scheuren wijzen op onderdruk of verlopen poeder

  • Wassimulatie: 60°C droog opvallen (ISO 6330) ️ schilferen na 3+ cycli geeft aan dat de kleefstof niet doorgaat

  • Reinigingstest: 500+ Martindale slijtcyclussen (ISO 12947)

5. Probleemoplossing Veel voorkomende fouten

Symptoom De primaire oorzaak De oplossing
Kantenheffen Koele schil op katoen Schakel over op hete peeling
Overal scheuren Overdruk + verouderd poeder Temperatuur verlagen tot 5°C; poeder > 6 maanden oud vervangen
Vervaagend door wassen onderdrukken op polyester Verhoog tot 160°C + 15 sec.
Poedervergieten Slechte oppervlakte-energie van de film Gebruik films met een coating van 42-45 dynes/cm2
Bellen Vocht in weefsel Kledingstukken voor de prepress 3 sec bij 150°C